Proses CNC

Istilah CNC singkatan saka "kontrol numerik komputer," lan mesin CNC ditetepake minangka proses manufaktur subtractive sing biasane nggunakake kontrol komputer lan piranti mesin kanggo mbusak lapisan saka materi saka Piece Simpenan (disebut blank utawa workpiece) lan gawé custom- bagean dirancang.

Proses iki dianggo ing macem-macem bahan, kalebu logam, plastik, kayu, kaca, umpluk lan komposit, lan wis aplikasi ing macem-macem industri, kayata mesin CNC gedhe lan CNC pagawean bagean aerospace.

Karakteristik mesin CNC

01. Tingkat otomatisasi sing dhuwur lan efisiensi produksi sing dhuwur banget. Kajaba kanggo clamping kosong, kabeh prosedur pangolahan liyane bisa rampung dening alat mesin CNC. Yen digabungake karo loading lan unloading otomatis, iku komponen dhasar saka pabrik unmanned.

Pangolahan CNC nyuda tenaga operator, nambah kahanan kerja, ngilangi tandha, macem-macem clamping lan posisi, pamriksa lan proses liyane lan operasi tambahan, lan kanthi efektif nambah efisiensi produksi.

02. Adaptability kanggo obyek Processing CNC. Nalika ngganti obyek pangolahan, saliyane ngganti alat lan ngrampungake metode clamping kosong, mung reprogramming sing dibutuhake tanpa pangaturan rumit liyane, sing nyepetake siklus persiapan produksi.

03. Presisi pangolahan dhuwur lan kualitas stabil. Akurasi dimensi Processing antarane d0.005-0.01mm, kang ora kena pengaruh dening kerumitan bagean, amarga paling operasi otomatis rampung dening mesin. Mula, ukuran bagean batch tambah, lan piranti deteksi posisi uga digunakake ing piranti mesin sing dikontrol kanthi presisi. , luwih nambah akurasi mesin CNC presisi.

04. Pengolahan CNC nduweni rong ciri utama: pisanan, bisa ningkatake akurasi pangolahan, kalebu akurasi kualitas pangolahan lan akurasi kesalahan wektu pangolahan; kaloro, repeatability saka kualitas Processing bisa stabil kualitas Processing lan njaga kualitas bagean diproses.

Teknologi mesin CNC lan ruang lingkup aplikasi:

Cara pangolahan sing beda bisa dipilih miturut materi lan syarat benda kerja mesin. Ngerteni cara mesin umum lan ruang lingkup aplikasi bisa ngidini kita nemokake cara pangolahan bagean sing paling cocog.

Nguripake

Cara ngolah bagean kanthi nggunakake mesin bubut diarani sacara kolektif. Nggunakake alat ngowahi, muter permukaan mlengkung uga bisa diproses sajrone feed transversal. Nguripake uga bisa ngolah permukaan benang, bidang pungkasan, poros eksentrik, lsp.

Akurasi ngowahi umume IT11-IT6, lan kekasaran permukaan yaiku 12.5-0.8μm. Sajrone ngowahi nggoleki, bisa tekan IT6-IT5, lan roughness bisa tekan 0.4-0.1μm. Produktivitas ngowahi Processing dhuwur, proses nglereni punika relatif Gamelan, lan pribadi sing relatif prasaja.

Lingkup aplikasi: bolongan tengah pengeboran, pengeboran, reaming, nutul, ngowahi silinder, mboseni, ngowahi pasuryan mburi, ngowahi grooves, ngowahi lumahing kawangun, ngowahi lumahing taper, knurling, lan thread ngowahi

Penggilingan

Penggilingan minangka cara nggunakake alat multi-edged puteran (pemotong panggilingan) ing mesin panggilingan kanggo ngolah benda kerja. Gerakan pemotongan utama yaiku rotasi alat. Miturut apa arah kacepetan gerakan utama sak panggilingan padha utawa ngelawan menyang arah feed saka workpiece, iku dipérang dadi panggilingan mudhun lan panggilingan uphill.

(1) Penggilingan mudhun

Komponen horisontal saka pasukan panggilingan padha karo arah feed saka workpiece. Biasane ana longkangan antarane meneng feed saka meja workpiece lan nut tetep. Mulane, pasukan nglereni bisa gampang nimbulaké workpiece lan worktable kanggo maju bebarengan, nyebabake tingkat feed dumadakan nambah. Tambah, nyebabake lading.

(2) Counter panggilingan

Bisa ngindhari fenomena gerakan sing kedadeyan sajrone penggilingan mudhun. Sajrone panggilingan munggah, kekandelan nglereni mboko sithik mundhak saka nol, supaya pinggiran nglereni wiwit nemu tataran squeezing lan ngusapake ing lumahing nglereni-hardened machined, accelerating nyandhang alat.

Lingkup aplikasi: Penggilingan bidang, penggilingan langkah, penggilingan alur, penggilingan permukaan, penggilingan alur spiral, penggilingan gear, pemotongan

ngrancang

Pangolahan planing umume nuduhake cara pangolahan sing nggunakake planer kanggo nggawe gerakan linear reciprocating relatif menyang workpiece ing planer kanggo mbusak keluwihan materi.

Akurasi planing umume bisa tekan IT8-IT7, roughness lumahing punika Ra6.3-1.6μm, flatness planing bisa tekan 0.02/1000, lan roughness lumahing punika 0.8-0.4μm, kang unggul kanggo Processing casting gedhe.

Lingkup aplikasi: planing lumahing warata, planing lumahing vertikal, planing lumahing langkah, planing alur sudhut tengen, planing bevels, planing dovetail grooves, planing D-shaped grooves, planing V-shaped grooves, planing lumahing sudhut mlengkung, planing keyways ing bolongan, rak planing, planing lumahing komposit

mecah

Grinding minangka cara kanggo nglereni lumahing workpiece ing gilingan nggunakake rodha nggiling tiruan (grinding wheel) kekerasan dhuwur minangka piranti. Gerakan utama yaiku rotasi roda penggilingan.

Presisi mecah bisa tekan IT6-IT4, lan kekasaran permukaan Ra bisa tekan 1.25-0.01μm, utawa malah 0.1-0.008μm. Fitur mecah liyane yaiku bisa ngolah bahan logam hardened, sing kalebu ing ruang lingkup finishing, saengga asring digunakake minangka langkah pangolahan pungkasan. Miturut macem-macem fungsi, mecah uga bisa dipérang dadi silinder mecah, bolongan internal mecah, flat grinding, etc.

Lingkup aplikasi: silinder mecah, internal silinder mecah, lumahing mecah, wangun mecah, thread grinding, gear grinding

Ngebor

Proses ngolah macem-macem bolongan internal ing mesin pengeboran diarani pengeboran lan minangka cara pangolahan bolongan sing paling umum.

Presisi pengeboran kurang, umume IT12 ~ IT11, lan kekasaran permukaan umume Ra5.0 ~ 6.3um. Sawise pengeboran, enlarging lan reaming asring digunakake kanggo semi-finishing lan finishing. Akurasi pangolahan reaming umume IT9-IT6, lan kekasaran permukaan yaiku Ra1.6-0.4μm.

Lingkup aplikasi: pengeboran, reaming, reaming, tapping, bolongan strontium, permukaan scraping

Pangolahan sing mboseni

Proses boring minangka cara pangolahan sing nggunakake mesin bor kanggo nggedhekake diameter bolongan sing ana lan nambah kualitas. Proses boring utamane adhedhasar gerakan rotasi alat sing mboseni.

Presisi pangolahan mboseni dhuwur, umume IT9-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku Ra6.3-0.8mm, nanging efisiensi produksi pangolahan mboseni kurang.

Lingkup aplikasi: Processing bolongan tliti dhuwur, macem-macem finishing bolongan

Pangolahan permukaan waos

Cara pangolahan permukaan waos Gear bisa dipérang dadi rong kategori: cara mbentuk lan metode generasi.

Alat mesin sing digunakake kanggo ngolah permukaan waos kanthi cara mbentuk umume minangka mesin panggilingan biasa, lan alat kasebut minangka pemotong panggilingan mbentuk, sing mbutuhake rong gerakan mbentuk sing prasaja: gerakan rotasi lan gerakan linear alat kasebut. Piranti mesin sing umum digunakake kanggo ngolah permukaan waos kanthi metode generasi yaiku mesin hobbing gear, mesin mbentuk gear, lsp.

Lingkup aplikasi: gir, etc.

Processing lumahing Komplek

Pemotongan permukaan sudhut mlengkung telung dimensi utamane nggunakake penggilingan salinan lan cara panggilingan CNC utawa cara pangolahan khusus.

Lingkup aplikasi: komponen karo lumahing sudhut mlengkung Komplek

EDM

Mesin discharge listrik nggunakake suhu dhuwur sing diasilake kanthi cepet discharge antarane elektroda alat lan elektroda benda kerja kanggo ngrusak materi permukaan benda kerja kanggo entuk mesin.

Lingkup aplikasi:

① Processing hard, brittle, angel, alus lan dhuwur-leleh bahan konduktif;

②Ngolah bahan semikonduktor lan bahan non-konduktif;

③Ngolah macem-macem jinis bolongan, bolongan mlengkung lan bolongan mikro;

④Ngolah macem-macem rongga lumahing mlengkung telung dimensi, kayata kamar cetakan saka cetakan forging, cetakan die-casting, lan cetakan plastik;

⑤ Digunakake kanggo nglereni, nglereni, nguatake permukaan, ngukir, nyithak nameplates lan tandha, lsp.

Mesin elektrokimia

Mesin elektrokimia minangka cara sing nggunakake prinsip elektrokimia saka pembubaran anodik logam ing elektrolit kanggo mbentuk benda kerja.

Workpiece disambungake menyang kutub positif saka sumber daya DC, alat disambungake menyang kutub negatif, lan longkangan cilik (0.1mm ~ 0.8mm) maintained antarane loro cagak. Elektrolit kanthi tekanan tartamtu (0.5MPa ~ 2.5MPa) mili liwat celah antarane rong kutub kanthi kecepatan dhuwur (15m / s ~ 60m / s).

Lingkup aplikasi: bolongan Processing, growong, profil Komplek, diameteripun cilik bolongan jero, rifling, deburring, engraving, etc.

pangolahan laser

Proses laser saka workpiece rampung dening mesin pangolahan laser. Mesin pangolahan laser biasane kalebu laser, pasokan listrik, sistem optik lan sistem mekanik.

Cakupan aplikasi: Gambar kawat berlian mati, bantalan permata jam tangan, kulit keropos saka lembaran pukulan sing adhem hawa adhem, pangolahan bolongan cilik injeksi mesin, bilah mesin aero, lsp, lan nglereni macem-macem bahan logam lan bahan non-logam.

Pangolahan ultrasonik

Mesin ultrasonik minangka cara sing nggunakake frekuensi ultrasonik (16KHz ~ 25KHz) geter saka alat mburi pasuryan kanggo impact abrasives dilereni soko tugas ing adi, lan partikel abrasive impact lan polish lumahing workpiece kanggo proses workpiece.

Lingkup aplikasi: bahan sing angel dipotong

Industri aplikasi utama

Umume, bagean sing diproses dening CNC duwe presisi sing dhuwur, mula bagean olahan CNC utamane digunakake ing industri ing ngisor iki:

Aerospace

Aerospace mbutuhake komponen kanthi presisi dhuwur lan bisa diulang, kalebu bilah turbin ing mesin, perkakas sing digunakake kanggo nggawe komponen liyane, lan malah kamar pembakaran digunakake ing mesin roket.

Bangunan otomotif lan mesin

Industri otomotif mbutuhake manufaktur cetakan kanthi tliti dhuwur kanggo komponen casting (kayata gunung mesin) utawa komponen toleransi dhuwur mesin (kayata piston). Mesin jinis gantry nggawe modul lempung sing digunakake ing tahap desain mobil.

Industri militèr

Industri militer nggunakake komponen presisi dhuwur kanthi syarat toleransi sing ketat, kalebu komponen rudal, tong minyak, lan liya-liyane. Kabeh komponen mesin ing industri militer entuk manfaat saka presisi lan kacepetan mesin CNC.

medis

Piranti implan medis asring dirancang supaya pas karo bentuk organ manungsa lan kudu digawe saka paduan canggih. Amarga ora ana mesin manual sing bisa ngasilake wujud kasebut, mesin CNC dadi kabutuhan.

energi

Industri energi nyakup kabeh bidang teknik, saka turbin uap nganti teknologi canggih kayata fusi nuklir. Turbin uap mbutuhake bilah turbin kanthi tliti dhuwur kanggo njaga keseimbangan ing turbin. Bentuk rongga penindasan plasma R&D ing fusi nuklir kompleks banget, digawe saka bahan canggih, lan mbutuhake dhukungan saka mesin CNC.

Pangolahan mekanik wis dikembangake nganti saiki, lan sawise nambah syarat pasar, macem-macem teknik pangolahan wis digawe. Nalika sampeyan milih proses mesin, sampeyan bisa nimbang akeh aspèk: kalebu wangun lumahing workpiece, akurasi dimensi, akurasi posisi, roughness lumahing, etc.

Mung kanthi milih proses sing paling cocok, kita bisa njamin kualitas lan efisiensi pangolahan bahan kerja kanthi investasi minimal, lan nggedhekake keuntungan sing diasilake.