Proses produksi gear

We bubar digawe kumpulan sakagear non-standar, utamane digunakake ing bidang mesin otomatis, banjur ngerti apa langkah manufaktur gear kita? Ayo kula pitutur marang kowe

Proses produksi gear umume kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

1. Design planning:

• Nemtokake paramèter: miturut syarat tartamtu saka pindah lan lingkungan kerja, nemtokake rasio transmisi pindah, nomer untu, modulus, diameteripun bunder indeks, jembaré untu lan paramèter liyane. Pitungan paramèter kasebut kudu adhedhasar prinsip transmisi mekanik lan rumus desain sing gegandhengan, kayata nemtokake rasio transmisi liwat rantai transmisi gerakan, ngitung gaya circumferential ing untu gear miturut torsi ing pinion, banjur ngitung modulus gear lan diameter bunder indeks kanthi kekuatan lentur permukaan lan kekuatan lentur kontak.

• Pilihan saka materi: Pilihan saka materi pindah iku kritis kanggo kinerja lan layanan urip pindah. Bahan gear umum yaiku baja karbon medium (kayata baja 45), baja paduan karbon rendah lan medium (kayata 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, lan sapiturute), kanggo gear penting kanthi syarat sing luwih dhuwur, baja nitrida 38CrMoAlA bisa dipilih, lan gear transmisi non-pasukan uga bisa digawe saka wesi, kayu lapis utawa nilon liyane.

2. Persiapan kosong:

• Forging: Nalika gir mbutuhake kekuatan dhuwur, nyandhang resistance lan impact resistance, forging blanks biasane digunakake. Forging bisa nambah organisasi internal saka materi logam, nggawe luwih kandhel, lan nambah sifat mechanical saka pindah. Kothong sawise penempaan kudu diolah kanthi normalisasi isotermal kanggo ngilangi stres residual sing disebabake dening penempaan lan kasar, nambah kemampuan mesin lan nambah sifat mekanik sing komprehensif.

• Casting: Kanggo pindah gedhe karo diameteripun luwih saka 400-600mm, blanks umume matak. Casting bisa ngasilake gear kanthi bentuk kompleks, nanging organisasi internal gear cast bisa uga duwe cacat kayata porositas lan porositas, sing mbutuhake perawatan panas lan pangolahan mekanik kanggo nambah kinerja.

• Cara liya: Kanggo gir ukuran cilik lan wangun rumit, pangolahan anyar kayata casting tliti, casting meksa, forging tliti, metalurgi bubuk, rolling panas lan extrusion kadhemen bisa digunakake kanggo gawé billet waos karo untu pindah kanggo nambah produktivitas pegawe lan nyimpen bahan baku.

3. Pengolahan Mekanik:

• Pangolahan waos kosong:

• Roughing: ngowahi kasar, panggilingan atos lan Processing liyane saka waos kothong kanggo mbusak paling saka wates, ninggalake 0.5-1mm wates Processing kanggo pagawean sakteruse. Nalika roughing, perlu kanggo mesthekake yen akurasi dimensi lan roughness lumahing waos kosong ketemu syarat desain.

• Semi-finishing: semi-finishing ngowahi, semi-finishing panggilingan lan Processing liyane, kanggo luwih nambah akurasi dimensi lan kualitas lumahing waos kosong, kanggo nyiapake kanggo Processing wangun waos. Sajrone setengah rampung, perhatian kudu dibayar kanggo ngontrol keseragaman tunjangan pangolahan supaya ora entuk tunjangan sing gedhe banget utawa cilik.

• Finishing: Fine ngowahi, nggoleki panggilingan, mecah lan Processing liyane saka waos kothong kanggo mesthekake yen akurasi dimensi, akurasi wangun lan lumahing roughness waos kothong ketemu syarat desain. Nalika rampung, teknologi lan alat pangolahan sing cocog kudu dipilih kanggo nambah efisiensi pangolahan lan kualitas pangolahan.

• Pangolahan bentuk untu:

• Penggilingan untu: Panggunaan disk modulus panggilingan cutter utawa driji panggilingan cutter panggilingan untu, belongs kanggo proses mbentuk. Wangun bagean waos pemotong cocog karo wangun untu pindah, lan untu panggilingan bisa ngolah gear saka macem-macem wujud, nanging efisiensi pangolahan lan akurasi pangolahan kurang, sing cocog kanggo produksi utawa perbaikan batch cilik.

• Hobbing: Iku belongs kanggo proses ngasilaken, lan asas apa padha karo meshing saka pasangan pindah helical. Prototipe gear hob yaiku gear spiral kanthi Sudut spiral sing gedhe, amarga jumlah untu cilik banget (biasane jumlah untune), untune dawa banget, ing saubengé poros kanggo mbentuk cacing kanthi Sudut spiral cilik, banjur liwat slot lan untu, dadi hob kanthi pinggiran lan mburi Sudut. Gear hobbing cocok kanggo kabeh jinis produksi massal, ngolah gear silinder eksternal kualitas medium lan gear cacing.

• Gear shaper: Iku uga jenis ngembangaken Processing cara. Nalika gear shaper digunakake, gear shaper cutter lan workpiece padha karo meshing saka sepasang gir silinder. Gerakan reciprocating saka shaper gear minangka gerakan utama shaper gear, lan gerakan bunder sing digawe dening shaper gear lan workpiece miturut proporsi tartamtu yaiku gerakan feed shaper gear. Gear shaper cocok kanggo kabeh jinis produksi massal, ngolah gear silinder internal lan eksternal kualitas medium, gear multi-coupling lan rak cilik.

Cukur: Cukur minangka cara finishing sing umum digunakake kanggo permukaan unhardened unhardened ing produksi massal. Prinsip kerja yaiku nggunakake pemotong cukur lan piranti sing bakal diproses kanggo gerakan meshing gratis, kanthi bantuan slip relatif ing antarane loro, kanggo nyukur keripik sing apik banget saka permukaan untu kanggo nambah akurasi permukaan waos. Untu cukur uga bisa mbentuk untu drum kanggo nambah posisi area kontak permukaan waos.

Gear grinding: minangka cara finishing profil waos, utamane kanggo gear hardened, asring mung cara finishing. Gear grinding bisa mecah karo cacing mecah wheel, uga bisa mecah karo conical mecah wheel utawa disc mecah wheel. Presisi mesin grinding gear dhuwur, nilai kekasaran permukaan cilik, nanging efisiensi produksi kurang, biaya dhuwur.

4. Perawatan panas:

• Perawatan panas kosong: Ngatur perawatan pra-panas sadurunge lan sawise pangolahan kothong waos, kayata normalisasi utawa tempering, tujuan utama kanggo ngilangi stres residual sing disebabake dening forging lan roughing, nambah machinability saka materi lan nambah sifat mechanical lengkap.

• Perawatan panas saka lumahing waos: Sawise Processing wangun waos, kanggo nambah atose lan nyandhang resistance lumahing waos, carburizing hardening, frekuensi dhuwur induksi panas hardening, carbonitriding lan nitriding pangolahan perawatan panas asring digawa metu.

5. Pangolahan pungkasan untu: ujung waos gear diproses kanthi bunder, chamfering, chamfering lan deburring. Waos pungkasan mesin kudu digawa metu sadurunge gear quenching, biasane sawise rolling (interpolasi) untu, sadurunge cukur diatur waos pungkasan mesin.

6. Inspeksi kualitas: macem-macem paramèter gear diuji, kayata wangun untu, pitch untu, arah untu, kekandelan untu, dawa normal umum, runout, lan liya-liyane, kanggo mesthekake yen presisi lan kualitas gear kasebut cocog karo syarat desain. Cara deteksi kalebu pangukuran manual kanthi alat ukur lan pangukuran presisi kanthi alat ukur gear.