Carane gawé bagean nyambungake kanggo peralatan otomatis?

Keperluan pangolahan bagean sing disambungake saka peralatan otomatis ketat banget.bagean sambungan peralatan otomatistanggung jawab kanggo sambungan antarane macem-macem bagean peralatan. Kualitas kasebut penting banget kanggo operasi kabeh peralatan otomatis.

Teknologi pangolahan bagean link peralatan otomatis kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

1. Desain lan ngrancang

• Akurat desain wangun, ukuran lan sawetara toleransi saka bagean miturut syarat fungsi saka peralatan automation kanggo bagean disambung. Piranti lunak desain dibantu komputer (CAD) digunakake kanggo pemodelan 3D, lan saben fitur bagean kasebut direncanakake kanthi rinci.

• Analisa kekuwatan lan gerakan bagean ing peralatan otomatisasi kanggo nemtokake materi sing cocog. Contone, baja paduan kekuatan dhuwur bisa digunakake kanggo poros link sing tundhuk torsi sing luwih gedhe.

2. Siapke bahan baku

• Tuku bahan mentahan qualified miturut syarat desain. Ukuran materi umume duwe wates pangolahan tartamtu.

• Priksa bahan mentahan, kalebu analisis komposisi materi, testing atose, etc., kanggo mesthekake yen padha ketemu syarat Processing.

3. Cut materi

• Bahan mentah dipotong dadi billet nggunakake mesin pemotong CNC (kayata mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma, lan liya-liyane) utawa gergaji, gumantung saka ukuran bagean. Mesin nglereni laser kanthi akurat bisa ngethok bentuk billet sing rumit, lan kualitas sing paling dhuwur.

4. Atos

• Gunakake CNC lathes, mesin panggilingan CNC lan peralatan liyane kanggo roughing. Tujuan utama yaiku kanthi cepet mbusak sebagian besar pinggiran lan nggawe bagean sing cedhak karo wangun pungkasan.

• Nalika roughing, jumlah nglereni luwih gedhe bakal digunakake, nanging manungsa waé kudu mbayar kanggo ngontrol pasukan nglereni kanggo ngindhari deformasi bagean. Contone, nalika roughing bagean link poros ing CNC lathes, ambane nglereni lan jumlah feed disetel cukup.

5. Rampung

• Finishing minangka langkah kunci kanggo njamin akurasi bagean. Nggunakake peralatan CNC tliti dhuwur, nggunakake paramèter nglereni cilik kanggo mesin.

• Kanggo lumahing karo syarat tliti dhuwur, kayata lumahing kawin, lumahing guide, etc., mesin mecah bisa digunakake kanggo mecah. Mesin nggiling bisa ngontrol kekasaran permukaan bagean ing tingkat sing sithik lan njamin akurasi dimensi.

6. Processing bolongan

• Yen bagean link kudu ngolah macem-macem bolongan (kayata bolongan Utas, bolongan pin, lan sapiturute), sampeyan bisa nggunakake mesin pengeboran CNC, pusat mesin CNC kanggo diproses.

• Nalika ngebur, mbayar manungsa waé kanggo njamin akurasi posisi lan akurasi dimensi saka bolongan. Kanggo bolongan jero, proses pengeboran bolongan jero khusus bisa uga dibutuhake, kayata panggunaan bit pendingin internal, feed graded, lsp.

7. perawatan panas

• Perawatan panas bagean sing diproses miturut syarat kinerja. Contone, quenching bisa nambah atose bagean, lan tempering bisa ngilangi kaku quenching lan nyetel imbangan atose lan kateguhan.

• Sawise perawatan panas, bagean bisa uga kudu straightened kanggo mbenerake deformasi.

8. perawatan lumahing

• Kanggo nambah resistance karat, nyandhang resistance, etc., perawatan lumahing. Kayata electroplating, electroless plating, uyuh lan ing.

• Electroplating bisa mbentuk film protèktif logam ing lumahing bagean, kayata krom plating bisa nambah atose lan nyandhang resistance saka lumahing bagean.

9. pengawasan kualitas

• Gunakake alat ukur (kayata kaliper, mikrometer, alat ukur koordinat, lan sapiturute) kanggo nguji akurasi dimensi lan akurasi wangun bagean.

• Gunakake tester atose kanggo nyoba apa atose bagean meets syarat sawise perawatan panas. Priksa bagean kanggo retak lan cacat liyane liwat peralatan deteksi cacat.

10. Majelis lan komisioning

• Nglumpukake bagean link machined karo bagean peralatan automation liyane. Sajrone proses perakitan, perhatian kudu dibayar kanggo akurasi sing cocog lan urutan perakitan.

• Sawise perakitan rampung, debug peralatan otomatisasi, mriksa kondisi kerja saka bagean sing disambung ing operasi peralatan, lan mesthekake yen bisa nyukupi syarat fungsional saka peralatan otomatis.