Syarat pangolahan bagean sing disambungake saka peralatan automasi kanthi ketat banget.Bagéan Sambungan Peralatan Automasitanggung jawab kanggo sambungan antarane macem-macem bagean peralatan. Kualitase penting banget kanggo operasi kabeh peralatan automasi.
Peralatan otomatisasi Link Teknologi Pangolahan Partai Utama kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
1 .. desain lan rencana
• Rancang kanthi akurat, ukuran lan toleransi bagean kasebut miturut syarat fungsi fungsi automasi kanggo bagean sing gegandhengan. Piranti lunak panginepan komputer (CAD) digunakake kanggo model 3D, lan saben fitur bagean kasebut direncanakake kanthi rinci.
• Analisis kekuwatan lan gerakan bagean ing peralatan otomatis kanggo nemtokake materi sing cocog. Contone, baja Aloi sing dhuwur bisa digunakake kanggo shafts link sing kena torsi sing luwih gedhe.
2. Siapake bahan mentah
• Tuku bahan mentah sing mumpuni miturut syarat desain. Ukuran materi umume cadangan wates pangolahan tartamtu.
• Priksa bahan mentah, kalebu analisis komposisi materi, tes hardess, lan sapiturute, kanggo mesthekake yen bisa nyukupi syarat proses.
3. Cut bahan kasebut
• Bahan mentah dipotong dadi tunas nggunakake mesin pemotong CNC (kayata mesin nglereni laser, mesin pemotong plasma, lsp) utawa gergaji, gumantung karo ukuran bagean. Mesin nglereni laser bisa kanthi akurat pemandangan bathi, lan kualitas pinggir nglereni dhuwur.
4. Kasusahan
• Gunakake CNC Lathes, mesin panggilingan CNC lan peralatan liyane kanggo kasar. Tujuan utama yaiku mbusak paling akeh wates lan nggawe bagean cedhak karo bentuk akhir.
• Nalika mbatalake, jumlah nglereni sing luwih gedhe bakal digunakake, nanging perhatian kudu dibayar kanggo ngontrol kekuwatan nglereni supaya ora bisa ditindakake bagean. Contone, nalika kira-kira link gandar Link ing CNC Lathes, ambane nglereni lan jumlah panganan disetel kanthi akal.
5. Rampung
• Finishing minangka langkah utama kanggo njamin akurasi bagean. Nggunakake peralatan cnc tliti dhuwur, nggunakake paramèter nglereni cilik kanggo mesin.
• Kanggo permukaan kanthi syarat tliti sing dhuwur, kayata lumahing kawin, permukaan pandhuan, lan sapiturute, mesin sing bisa digunakake kanggo grinding. Mesin penggilingan bisa ngontrol kekerasan permukaan bagean kasebut ing tingkat sing sithik lan njamin akurasi dimensi.
6. Pangolahan bolongan
• Yen bagean link kudu ngolah macem-macem bolongan (kayata bolongan benang, bolongan pin, lan sapiturute), sampeyan bisa nggunakake mesin pengeboran CNC, Pusat Mesin CNC kanggo ngolah.
• Nalika ngebur, menehi perhatian kanggo mesthekake akurasi posisi lan akurasi dimensi bolongan kasebut. Kanggo bolongan jero, proses pengeboran bolongan jero khusus sing dibutuhake, kayata panggunaan bit internal, feed sing diisi, lsp.
7. Perawatan Panas
• Pangobatan panas saka bagean sing diproses miturut syarat kinerja. Contone, quenching bisa nambah kekerasan bagean, lan nyuwil bisa ngilangi stres quenching lan nyetel keseimbangan atose lan kekarepan.
• Sawise perawatan panas, bagean bisa uga kudu lurus kanggo mbenerake deformasi.
8. Perawatan Lumahing
• Supaya bisa nambah resistensi karat, nyandhang resistensi, lan sapiturute, perawatan lumahing. Kayata electrollating, elektrolless, nyemprotake lan liya-liyane.
• Elektroplating bisa mbentuk film pelindung logam ing permukaan bagean kasebut, kayata plating krom bisa nambah atose lan nyandhang tahan permukaan bagean kasebut.
9. Inspeksi Kualitas
• Gunakake alat ukur (kayata calipers, mikrometer, koordinasi ngukur alat, lan sapiturute) kanggo nyoba akurasi dimensi lan akurasi bagean.
• Gunakake kekerasan penguji kanggo nyoba apa atose bagean bisa nyukupi syarat sawise perawatan panas. Mriksa bagean kanggo retak lan cacat liyane liwat peralatan deteksi cacat.
10. Ngrakit lan Komisi
• Ngumpulake bagean link mesin nganggo bagean peralatan otomatis liyane. Sajrone proses Majelis, perhatian kudu dibayar kanggo akurasi sing cocog lan patemon.
• Sawise Majelis wis rampung, debug peralatan otomatis, priksa kahanan kerja sing disambungake ing operasi peralatan, lan mesthekake yen bisa nyukupi syarat fungsi automasi.
Wektu Pos: Jan-14-2025