Nalika umume karya manufaktur ditindakake ing printer 3D amarga bagean digawe lapisan kanthi lapisan, iki dudu pungkasane proses kasebut. Post-processing minangka langkah penting ing alur kerja percetakan 3D sing ngowahi komponen sing dicithak dadi produk sing wis rampung. Tegese, "post-processing" dhewe dudu proses tartamtu, nanging kategori sing dumadi saka macem-macem teknik lan teknik pangolahan sing bisa ditrapake lan digabungake kanggo nyukupi syarat estetika lan fungsional sing beda.
Kaya sing bakal kita deleng kanthi luwih rinci ing artikel iki, ana akeh teknik pangolahan lan finishing permukaan, kalebu pangolahan pasca dhasar (kayata mbusak dhukungan), smoothing permukaan (fisik lan kimia), lan pangolahan warna. Ngerteni macem-macem proses sing bisa digunakake ing percetakan 3D bakal ngidini sampeyan nyukupi spesifikasi lan syarat produk, apa tujuan sampeyan entuk kualitas permukaan sing seragam, estetika spesifik, utawa produktivitas sing tambah. Ayo dideleng kanthi cetha.
Pangolahan pasca dhasar biasane nuduhake langkah-langkah awal sawise nyopot lan ngresiki bagean sing dicithak 3D saka cangkang perakitan, kalebu nyopot dhukungan lan ngalusake permukaan dhasar (kanggo nyiapake teknik smoothing sing luwih jero).
Akeh proses printing 3D, kalebu modeling deposisi gabungan (FDM), stereolithography (SLA), sintering laser logam langsung (DMLS), lan sintesis cahaya digital karbon (DLS), mbutuhake struktur dhukungan kanggo nggawe tonjolan, jembatan, lan struktur sing rapuh. . . kekhasan. Senajan struktur iki migunani ing proses printing, padha kudu dibusak sadurunge teknik finishing bisa Applied.
Mbusak dhukungan bisa ditindakake kanthi pirang-pirang cara, nanging proses sing paling umum saiki kalebu karya manual, kayata nglereni, kanggo mbusak dhukungan. Nalika nggunakake substrat larut banyu, struktur dhukungan bisa dicopot kanthi nyemplungake obyek sing dicithak ing banyu. Ana uga solusi khusus kanggo mbusak bagean otomatis, utamane manufaktur aditif logam, sing nggunakake alat kayata mesin CNC lan robot kanggo nyuda dhukungan lan njaga toleransi kanthi akurat.
Metode pasca-proses dhasar liyane yaiku sandblasting. Proses kasebut kalebu nyemprotake bagean sing dicithak kanthi partikel ing tekanan dhuwur. Dampak saka bahan semprotan ing permukaan cetakan nggawe tekstur sing luwih alus lan seragam.
Sandblasting asring minangka langkah pisanan kanggo ngalusake permukaan sing dicithak 3D amarga kanthi efektif mbusak sisa bahan lan nggawe permukaan sing luwih seragam sing banjur siap kanggo langkah sabanjure kayata polishing, lukisan utawa pewarnaan. Penting kanggo dicathet yen sandblasting ora ngasilake finish sing mengkilat utawa mengkilat.
Ngluwihi sandblasting dhasar, ana teknik post-processing liyane sing bisa digunakake kanggo ningkatake kelancaran lan sifat permukaan liyane komponen sing dicithak, kayata tampilan matte utawa nggilap. Ing sawetara kasus, teknik finishing bisa digunakake kanggo entuk lancar nalika nggunakake bahan bangunan lan proses cetak sing beda. Nanging, ing kasus liyane, permukaan smoothing mung cocok kanggo jinis media utawa cetakan tartamtu. Geometri bagean lan materi cetak minangka rong faktor sing paling penting nalika milih salah siji saka metode smoothing lumahing ing ngisor iki (kabeh kasedhiya ing Xometry Instant Pricing).
Cara post-processing iki padha karo sandblasting media konvensional amarga nglebokake partikel ing cetakan ing tekanan dhuwur. Nanging, ana prabédan penting: sandblasting ora nggunakake partikel (kayata wedhi), nanging nggunakake manik-manik kaca bunder minangka medium kanggo sandblast print ing kacepetan dhuwur.
Dampak manik kaca bunder ing permukaan cetakan nggawe efek permukaan sing luwih alus lan seragam. Saliyane mupangat estetis saka sandblasting, proses smoothing nambah kekuatan mekanik bagean kasebut tanpa mengaruhi ukurane. Iki amarga wangun bunder saka manik-manik kaca bisa duwe efek banget entheng ing lumahing bagean.
Tumbling, uga dikenal minangka screening, minangka solusi sing efektif kanggo ngolah bagean cilik. Teknologi kasebut kalebu nyelehake cetakan 3D ing drum bebarengan karo potongan-potongan cilik keramik, plastik utawa logam. Drum banjur muter utawa kedher, njalari lebu gosok ing bagean sing dicithak, mbusak sembarang irregularities lumahing lan nggawe lumahing Gamelan.
Tumbling media luwih kuat tinimbang sandblasting, lan kelancaran lumahing bisa diatur gumantung saka jinis materi tumbling. Contone, sampeyan bisa nggunakake media kurang-gandum kanggo nggawe tekstur lumahing kasar, nalika nggunakake Kripik dhuwur-grit bisa gawé lumahing Gamelan. Sawetara sistem finishing gedhe sing paling umum bisa nangani bagean sing ukurane 400 x 120 x 120 mm utawa 200 x 200 x 200 mm. Ing sawetara kasus, utamané karo bagean MJF utawa SLS, Déwan bisa tumble polesan karo operator.
Nalika kabeh cara ngalusake ing ndhuwur adhedhasar proses fisik, smoothing uap gumantung marang reaksi kimia antarane bahan sing dicithak lan uap kanggo ngasilake permukaan sing mulus. Khusus, smoothing uap kalebu mbabarake cetakan 3D menyang pelarut sing nguap (kayata FA 326) ing kamar pangolahan sing disegel. Uap kasebut nempel ing permukaan cetakan lan nggawe lelehan kimia sing dikontrol, ngresiki cacat permukaan, ridges lan lembah kanthi nyebarake bahan cair.
Steam smoothing uga dikenal kanggo menehi permukaan sing luwih polesan lan nggilap. Biasane, proses smoothing uap luwih larang tinimbang smoothing fisik, nanging luwih disenengi amarga kelancaran sing unggul lan finish sing mengkilat. Vapor Smoothing kompatibel karo umume polimer lan bahan cetak 3D elastomer.
Mewarna minangka langkah pemrosesan tambahan minangka cara sing apik kanggo nambah estetika output sing dicithak. Sanajan bahan cetak 3D (utamane filamen FDM) kasedhiya ing macem-macem pilihan warna, toning minangka proses pasca ngidini sampeyan nggunakake bahan lan proses cetak sing cocog karo spesifikasi produk lan entuk warna sing cocog kanggo materi tartamtu. produk. Mangkene rong cara pewarnaan sing paling umum kanggo nyetak 3D.
Lukisan semprotan minangka cara populer sing nggunakake sprayer aerosol kanggo ngetrapake lapisan cat menyang cetakan 3D. Kanthi ngaso printing 3D, sampeyan bisa nyemprotake cat kanthi rata ing bagean kasebut, nutupi kabeh permukaan. (Cat uga bisa ditrapake kanthi selektif nggunakake teknik masking.) Cara iki umum kanggo bagean sing dicithak lan mesin 3D lan relatif murah. Nanging, ana kekurangan utama: amarga tinta ditrapake kanthi tipis, yen bagean sing dicithak digores utawa rusak, warna asli saka materi sing dicithak bakal katon. Proses shading ing ngisor iki ngrampungake masalah iki.
Ora kaya lukisan semprotan utawa sikat, tinta ing printing 3D nembus ing ngisor permukaan. Iki duwe sawetara kaluwihan. Kaping pisanan, yen cetakan 3D dadi lusuh utawa gores, warna sing cerah bakal tetep utuh. Noda kasebut uga ora bisa dicopot, yaiku cat sing dikenal. Kauntungan liyane saka pewarnaan yaiku ora mengaruhi akurasi dimensi cetakan: amarga pewarna kasebut nembus permukaan model, ora nambah kekandelan lan mulane ora nyebabake rincian. Proses pewarnaan tartamtu gumantung marang proses lan bahan cetak 3D.
Kabeh proses finishing iki bisa ditindakake nalika nggarap mitra manufaktur kaya Xometry, ngidini sampeyan nggawe cetakan 3D profesional sing cocog karo standar kinerja lan estetika.
Wektu kirim: Apr-24-2024