Bagéan cangkang gedhe lan tipis sing apik banget kanggo warp lan cacat sajrone machining. Ing artikel iki, kita bakal ngenalake kasus sink panas saka bagean sing gedhe lan tipis kanggo ngrembug masalah ing proses mesin rutin. Kajaba iku, kita uga nyedhiyakake proses dioptimalake lan nyipta lote sing dioptimalake. Ayo golek!
Kasus kasebut yaiku babagan bagean cangkang sing digawe saka bahan Al6061-T6. Mangkene dimensi sing tepat.
Ukuran Sakabèhé: 455 * 261.5 * 12.5mm
Dhukungan Tembok Kekandelan: 2.5mm
Ketebalan sink panas: 1.5mm
Jarak sink panas: 4,5mm
Laku lan tantangan ing rute proses sing beda
Sajrone mesin CNC, struktur cangkang tembok tembok tembok iki asring nyebabake macem-macem masalah, kayata warping lan deformasi. Kanggo ngatasi masalah kasebut, kita nyoba nawakake pilihan rute proses serval. Nanging, isih ana sawetara masalah sing tepat kanggo saben proses. Mangkene rincian.
Proses rute 1
Ing proses 1, kita miwiti kanthi machining sisih mbalikke (sisih njero) saka bahan kerja banjur gunakake plester kanggo ngisi wilayah sing ora bisa dikethok. Sabanjure, supaya sisih mbalikke dadi referensi, kita nggunakake lem lan tape sisi lan kaping pindho kanggo ndandani referensi kanggo nggawe mesin ngarep.
Nanging, ana sawetara masalah karo metode iki. Amarga wilayah backfilled sing gedhe ing sisih mbalikke, lem lan tape lemari lemari ora cukup ngamanake bahan kerja. Iki ndadékaké perang ing tengah-tengah bahan kerja lan mbusak materi sing luwih akeh ing proses (sing diarani overcutting). Kajaba iku, kekurangan stabilitas karya uga nyebabake efisiensi pangolahan sing kurang lan pola pisau permukaan sing kurang apik.
Proses Rute 2
Ing proses 2, kita ngganti tatanan machining. Kita miwiti karo sisih ngisor (sisih endi panas dibubarake) banjur gunakake mundur plester ing wilayah kothong. Sabanjure, ngeculake sisih ngarep minangka referensi, kita nggunakake lem lan tape sisi lan kaping pindho kanggo ndandani sisih referensi supaya bisa nyambut gawe.
Nanging, masalah karo proses iki padha karo proses rute 1, kajaba masalah kasebut dipindhah menyang sisih mbalikke (sisih jero). Maneh, nalika sisih mbalikke duwe area backfill sing gedhe, panggunaan tape lem lan lemari ora nyedhiyakake stabilitas kanggo bahan kerja, nyebabake perang.
Proses Rute 3
Ing proses 3, kita nimbang nggunakake urutan macan proses 1 utawa proses 2. Banjur ing proses perikat kaping pindho, gunakake piring penet kanggo nyekel bahan kerja kanthi mencet perimeter.
Nanging, amarga area produk sing akeh, platen mung bisa nutupi area perimeter lan ora bisa ndandani kanthi lengkap babagan bahan kerja.
Ing tangan siji, asil ing area pusat kerja isih katon saka warping lan ubah bentuk, sing bisa ngatasi overcutting ing area pusat produk. Ing tangan liyane, metode mesin iki bakal nggawe bagean cangkang cnc sing paling tipis banget.
Proses Rute 4
Ing proses 4, kita ngirim sisih mbalikke (sisih jero) pisanan banjur gunakake Chuck Vacuum kanggo masang pesawat mbalikke mesin supaya bisa mlaku ngarep.
Nanging, ing kasus bagean cangkang tembok tembok tembok sing tipis, ana konsep struktur lan cembung ing sisih mbalikke bahan kerja sing kudu kita supaya ora nyedhot vakum. Nanging iki bakal nggawe masalah anyar, wilayah sing ora bisa diendhepi ilang kekuwatan, utamane ing pojokan pojokan ing sitra profil paling gedhe.
Amarga wilayah sing ora diserep cocog karo sisih ngarep (permukaan mesin ing titik iki), busur alat nglereni bisa kedadeyan, nyebabake pola alat sing getar. Mula, metode iki bisa duwe pengaruh negatif babagan kualitas mesin lan permukaan rampung.
Proses Ngoptimalake Rute lan Solusi Ndhuwur Optimized
Kanggo ngrampungake masalah ing ndhuwur, kita ngusulake proses lan solusi sing dioptimalake ing ngisor iki ing ngisor iki ing ngisor iki.
Sakteru wis nggawe mesin liwat bolongan
Sepisanan, kita nambah rute proses. Kanthi solusi anyar, kita ngolah sisih mbalikke (sisih jero) pisanan lan pra-mesin ing bolongan ing sawetara wilayah sing bakal dikongkon. Tujuan saka iki yaiku nyedhiyakake cara ndandani lan posisi sing luwih apik ing langkah-langkah Machining sakteruse.
Bunder ing wilayah kasebut dadi mesin
Sabanjure, kita nggunakake pesawat mesin ing sisih mbalikke (sisih batin) minangka referensi machining. Ing wektu sing padha, kita ngamanake bahan kerja kanthi ngliwati skru liwat bolongan liwat proses sadurunge lan ngunci menyang piring campuran. Banjur bunder area sing ngawut-awut dikunci minangka wilayah kasebut bisa digawe mesin.
Machlien Machining karo Platen
Sajrone proses mesin, kita luwih dhisik ngolah wilayah kasebut kajaba ing wilayah kasebut. Sawise wilayah kasebut wis digawe mesin, kita nyelehake platen ing wilayah mesin (platen kudu ditutupi lem kanggo nyegah crushing permukaan sing digawe). Kita banjur mbusak ngawut-awut sing digunakake ing Langkah 2 lan terus macining wilayah sing bakal digawe mesin nganti kabeh produk rampung.
Kanthi proses lan solusi sing dioptimalake iki, kita bisa menehi bagian cangkang cnc sing dioptimu luwih apik lan ngindhari masalah kayata warping, distorsi, lan overcutting. Scre sing dipasang ngidini panyebaran kanthi rapet menyang bahan kerja, nyedhiyakake posisi lan dhukungan sing bisa dipercaya. Kajaba iku, panggunaan plate pers kanggo ngetrapake tekanan ing wilayah mesin mbantu njaga stabil kerja.
Analisis ing jero: Cara ngindhari perang lan mateni?
Entuk sistem sukses sing sukses saka struktur cangkang gedhe lan tipis mbutuhake analisis masalah tartamtu ing proses mesin. Ayo goleki wektu sing luwih cedhak babagan tantangan kasebut bisa diatasi kanthi efektif.
Pra-Machining batin
Ing langkah mesin kapisan (machining sisih jero), bahan kasebut minangka bahan sing kuat kanthi kekuatan sing dhuwur. Mula, bahan kerja kasebut ora nandhang lara anomining kayata ubah lan perang sajrone proses iki. Iki njamin stabilitas lan tliti nalika machining clamp kapisan.
Gunakake cara ngunci lan mencet
Kanggo langkah kapindho (machining ing endi sink panas), kita nggunakake kunci lan mencet metode clamping. Iki mesthekake yen pasukan Clamping dhuwur lan kanthi merata diadegake ing pesawat referensi sing ndhukung. Clamping iki nggawe produk stabil lan ora warp sajrone kabeh proses.
Solusi alternatif: Tanpa struktur kothong
Nanging, kita kadang ketemu kahanan sing ora bisa nggawe skru liwat bolongan tanpa struktur kothong. Iki minangka solusi alternatif.
Kita bisa ngrancang sawetara pilar nalika machining sisih mbalikke banjur nutul. Sajrone proses mesin sabanjure, kita duwe skru ngliwati sisih mburi lan ngunci bahan kerja, banjur nggawa machpiece pesawat kapindho (sisih endi panas dibubarake). Kanthi cara iki, kita bisa ngrampungake langkah machining nomer loro ing pass siji tanpa kudu ngganti piring ing tengah. Pungkasan, kita nambah langkah-langkah Clamping Triple lan mbusak proses pilar kanggo ngrampungake proses kasebut.
Kesimpulane, kanthi ngoptimalake proses lan nyipta solusi, kita bisa ngrampungake masalah perang lan ubah saka bagian cangkang sing gedhe lan tipis sajrone mesin CNC. Iki ora mung njamin kualitas lan efisiensi mesin nanging uga nambah stabilitas lan kualitas permukaan produk kasebut.