Bagean cangkang kanthi tembok sing gedhe lan tipis gampang luntur lan deform sajrone mesin. Ing artikel iki, kita bakal introduce cilik sink panas saka bagean gedhe lan lancip-dinding kanggo ngrembug masalah ing proses mesin biasa. Kajaba iku, kita uga nyedhiyakake proses lan solusi fixture sing dioptimalake. Ayo dadi njaluk menyang!
Kasus kasebut babagan bagean cangkang sing digawe saka bahan AL6061-T6. Punika dimensi pas.
Sakabèhé ukuran: 455*261.5*12.5mm
Dhukungan Tembok Kekandelan: 2.5mm
Heat Sink Ketebalan: 1.5mm
Jarak Heat Sink: 4.5mm
Laku Lan Tantangan Ing Beda Rute Proses
Sajrone mesin CNC, struktur cangkang berdinding tipis iki asring nyebabake macem-macem masalah, kayata warping lan deformasi. Kanggo ngatasi masalah kasebut, kita nyoba nawakake pilihan rute proses serval. Nanging, isih ana sawetara masalah sing tepat kanggo saben proses. Punika rincian.
Rute Proses 1
Ing proses 1, kita miwiti kanthi mesin ing sisih mbalikke (sisih njero) saka workpiece lan banjur nggunakake plester kanggo ngisi wilayah hollowed-metu. Sabanjure, supaya sisih mbalikke dadi referensi, kita nggunakake lim lan tape pindho sisi kanggo ndandani sisih referensi ing Panggonan supaya mesin sisih ngarep.
Nanging, ana sawetara masalah karo cara iki. Amarga area backfilled hollowing gedhe ing sisih mbalikke, lim lan tape pindho sisi ora cekap ngamanake workpiece. Iku ndadékaké kanggo warping ing tengah workpiece lan liyane aman materi ing proses (disebut overcutting). Kajaba iku, lack of stabilitas workpiece uga ndadékaké kanggo efficiency Processing kurang lan pola piso lumahing miskin.
Rute Proses 2
Ing proses 2, kita ngganti urutan mesin. Kita miwiti karo underside (sisih ngendi panas dissipated) lan banjur nggunakake backfilling plester saka wilayah kothong. Sabanjure, supaya sisih ngarep minangka referensi, kita nggunakake lim lan tape pindho sisi kanggo ndandani sisih referensi supaya kita bisa digunakake ing sisih mbalikke.
Nanging, masalah karo proses iki padha proses route 1, kajaba sing Jeksa Agung bisa ngetokake iki pindah menyang sisih mbalikke (sisih njero). Maneh, nalika sisih mbalikke wis area backfill hollowing gedhe, nggunakake lim lan tape pindho sisi ora nyedhiyani stabilitas dhuwur kanggo workpiece, asil ing warping.
Rute Proses 3
Ing proses 3, kita nimbang nggunakake urutan mesin saka proses 1 utawa proses 2. Banjur ing proses fastening kapindho, nggunakake piring pencet kanggo terus workpiece kanthi mencet mudhun ing keliling.
Nanging, amarga area produk gedhe, platen mung bisa nutupi area keliling lan ora bisa ndandani area tengah workpiece.
Ing tangan siji, iki nyebabake area tengah workpiece isih katon saka warping lan deformasi, kang siji ndadékaké kanggo overcutting ing wilayah tengah prodhuk. Ing tangan liyane, cara mesin iki bakal nggawe lancip-dinding CNC bagean Nihan banget banget.
Rute Proses 4
Ing proses 4, kita mesin sisih mbalikke (sisih njero) pisanan lan banjur nggunakake chuck vakum kanggo masang pesawat mbalikke machined supaya bisa sisih ngarep.
Nanging, ing kasus bagean cangkang kanthi tembok tipis, ana struktur cekung lan cembung ing sisih mbalikke workpiece sing kudu dihindari nalika nggunakake nyedhot vakum. Nanging iki bakal nggawe masalah anyar, wilayah nyingkiri ilang daya nyedhot, utamané ing wilayah papat sudhut ing circumference saka profil paling gedhe.
Amarga wilayah sing ora diserap iki cocog karo sisih ngarep (lumahing mesin ing titik iki), mumbul alat pemotong bisa kedadeyan, nyebabake pola alat sing geter. Mulane, cara iki bisa duwe impact negatif ing kualitas mesin lan Rampung lumahing.
Rute Proses Optimized lan Solusi Perlengkapan
Kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur, kita ngusulake proses optimized lan solusi fixture ing ngisor iki.
Pre-machining Screw Liwat-bolongan
Kaping pisanan, kita nambah rute proses. Kanthi solusi anyar, kita proses sisih mbalikke (sisih njero) pisanan lan pre-mesin meneng liwat-bolongan ing sawetara wilayah sing pungkasanipun bakal hollowed metu. Tujuane yaiku kanggo nyedhiyakake cara mbenakake lan posisi sing luwih apik ing langkah-langkah mesin sabanjure.
Lingkaran Area sing arep Machined
Sabanjure, kita nggunakake pesawat machined ing sisih mbalikke (sisih njero) minangka referensi mesin. Ing wektu sing padha, kita ngamanake workpiece kanthi ngliwati sekrup liwat bolongan saka proses sadurunge lan ngunci menyang piring peralatan. Banjur bunder area ngendi sekrup dikunci minangka area kanggo machined.
Sequential Machining karo Platen
Sajrone proses mesin, luwih dhisik kita ngolah wilayah liyane saka area sing bakal diproses. Sawise wilayah iki wis machined, kita sijine platen ing area machined (plate kudu ditutupi karo lim kanggo nyegah crushing saka lumahing machined). Kita banjur nyopot ngawut-awut sing digunakake ing langkah 2 lan terus mesin area kanggo machined nganti kabeh produk rampung.
Kanthi proses lan solusi fixture sing dioptimalake iki, kita bisa nahan bagean cangkang CNC kanthi tembok tipis sing luwih apik lan ngindhari masalah kayata warping, distorsi, lan overcutting. Sekrup sing dipasang ngidini piring peralatan dipasang kanthi rapet ing workpiece, nyedhiyakake posisi lan dhukungan sing dipercaya. Kajaba iku, nggunakake piring penet kanggo tekanan ing area machined mbantu supaya workpiece stabil.
Analisis Mendalam: Cara Nyegah Warping lan Deformasi?
Nampa mesin sukses struktur cangkang gedhe lan tembok tipis mbutuhake analisis masalah tartamtu ing proses mesin. Ayo dideleng kanthi rinci babagan carane tantangan kasebut bisa diatasi kanthi efektif.
Pre-machining Inner Side
Ing langkah mesin pisanan (mesin sisih njero), materi kasebut minangka bahan padhet kanthi kekuatan dhuwur. Mulane, workpiece ora nandhang saka anomali mesin kayata deformasi lan warping sak proses iki. Iki njamin stabilitas lan presisi nalika mesin clamp pisanan.
Gunakake Cara Ngunci lan Pencet
Kanggo langkah kapindho (mesin ing ngendi sink panas dumunung), kita nggunakake cara ngunci lan mencet clamping. Iki mesthekake yen pasukan clamping dhuwur lan roto-roto mbagekke ing pesawat referensi ndhukung. Clamping iki ndadekake produk stabil lan ora warp sak kabeh proses.
Solusi Alternatif: Tanpa Struktur Kothong
Nanging, kadhangkala kita ketemu kahanan sing ora bisa nggawe sekrup liwat-bolongan tanpa struktur kothong. Punika solusi alternatif.
Kita bisa ngrancang sawetara pilar sajrone mesin ing sisih mbalikke banjur nutul. Sajrone proses mesin sabanjure, kita duwe sekrup liwat sisih mbalikke saka peralatan lan ngunci workpiece, lan banjur nindakake mesin saka bidang kapindho (sisih ngendi panas dissipated). Kanthi cara iki, kita bisa ngrampungake langkah mesin kapindho ing pass siji tanpa kudu ngganti piring ing tengah. Pungkasan, kita nambah langkah clamping triple lan mbusak pilar proses kanggo ngrampungake proses kasebut.
Kesimpulane, kanthi ngoptimalake proses lan solusi fixture, kita bisa ngatasi masalah warping lan deformasi bagean cangkang lancip sing gedhe sajrone mesin CNC. Iki ora mung njamin kualitas mesin lan efisiensi nanging uga nambah stabilitas lan kualitas permukaan produk.