Persisi Logam Precision asring diprodhuksi nggunakake macem-macem teknologi mesin precision, kanthi Machining CNC dadi metode umum. Biasane, bagean presisi biasane njaluk standar kanthi dhuwur kanggo dimensi lan penampilan.
Mula, nalika nggunakake logam mesin CNC kayata aluminium lan tembaga, kedadeyan alat tandha lan garis ing permukaan produk wis dadi prihatin. Artikel iki mbahas sebab-sebab sing nyebabake tandha lan garis alat sajrone machining produk logam. Kita uga ngusulake solusi potensial.
Kekuwatan kuat sing ora cukup
Nimbulaké:Sawetara produk logam rongga kudu nggunakake perangkatane vakum, lan bisa uga berjuang ngasilake kasucen sing cukup amarga anané penyelamaian lumahing, nyebabake tandha alat utawa garis.
Solusi:Kanggo nyuda iki, nimbang transisi saka nyedhot vakum sing gampang kanggo nyedhot vakum sing digabungake karo tekanan utawa dhukungan mengko. Utawa, njelajah pilihan alir alir adhedhasar struktur bagean tartamtu, sing menehi solusi kanggo masalah tartamtu.
Faktor sing gegandhengan karo proses
Nimbulaké:Proses manufaktur produk tartamtu bisa uga ana masalah. Contone, produk kaya Tablet PC Rear Shells ngalami urutan langkah-langkah mesin sing nglibatake bolongan sisih pukul sing diikuti karo panggilingan CNC saka sudhut sudhut. Urutan iki bisa nyebabake tandha alat sing katon nalika panggilingan tekan posisi bolongan sisih.
Solusi:Kayata umum masalah iki nalika wesi aluminium dipilih kanggo cangkang produk elektronik. Kanggo ngrampungake, proses kasebut bisa diowahi kanthi ngganti bolongan sisih Punching Plus Milling kanthi mung panggilingan CNC. Ing wektu sing padha, njamin keterlibatan alat sing konsisten lan nyuda nglereni sing ora rata nalika panggilingan.
Programming Program Penglibatan alat alat kasebut
Nimbulaké:Jeksa Agung bisa ngetokake umume ana ing fase mesin Machining kontur 2D produksi produk. Meragement alat dalan sing dirancang kanthi apik ing program CNC, ninggalake jejak ing entri lan metu saka alat kasebut.
Solusi:Kanggo ngatasi tantangan kanggo nyingkiri tandha alat ing entri lan metu, pendekatan sing khas kalebu ngenalake tumpang tindih kanthi jarak jarak alat (udakara 0.2mm). Teknik iki nglayani infeksiasi potensial ing tliti tentrem mesin.
Nalika strategi iki kanthi efektif nyegah pembentukan tandha alat, nyebabake unsur mesin sing bisa diulang nalika materi produk kasebut minangka logam sing alus. Akibate, bagean iki bisa nuduhake variasi ing tekstur lan warna dibandhingake karo wilayah liyane.
Pola skala iwak ing permukaan mesin sing rata
Nimbulaké:Ukuran iwak utawa pathan bunder katon ing permukaan rata produk. Alat nglereni digunakake kanggo ngolah logam alus kayata aluminium / Tembaga umume umume allo material pabrik 3 nganti 4 suling. Dheweke duwe kekerasan wiwit saka HRC55 menyang HRC65. Alat nglereni panggilingan iki ditindakake kanthi nggunakake pojok ngisor alat, lan lumahing bagean bisa uga pola skala iwak sing khas, manggoni tampilan umume.
Solusi:Biasane diamati ing produk kanthi syarat larutan sing dhuwur lan lumahing rata sing struktur recessed. Obat yaiku ngalih kanggo nglereni alat sing digawe saka materi berlian sintetik, sing mbantu nggayuh lumahing lumahing lumahing.
Tuwa lan nyandhang komponen peralatan
Nimbulaké:Piranti kasebut tandha ing permukaan produk disebabake kanggo tuwa lan nyandhang spindle peralatan, bantalan, lan mimpin skru. Kajaba iku, paramèter CNC sistem sing ora cocog nyinaoni kontribusi kanggo tandha alat, utamane nalika mesin bunder.
Solusi:Masalah kasebut kalebu saka faktor sing gegandhengan karo peralatan lan bisa ditangani kanthi pangopènan lan panggantos target.
Kesimpulan
Entuk permukaan sing cocog ing logam mesin CNC nuntut pendekatan migunani. Ana macem-macem cara kanggo nyegah tandha lan garis alat sing nglibatake kombinasi peralatan peralatan, paningkatan nyampurake, pangaturan proses, lan panyerapan program. Kanthi ngerteni lan mbenerake faktor kasebut, produsen bisa njamin komponen presisi sing ora mung ketemu kritéria dimensi nanging uga nuduhake kualitas estetika sing dikarepake.