Bagean logam presisi asring diprodhuksi nggunakake macem-macem teknologi mesin presisi, kanthi mesin CNC minangka cara umum. Biasane, bagean presisi biasane nuntut standar sing dhuwur kanggo dimensi lan tampilan.
Mula, nalika nggunakake logam mesin CNC kayata aluminium lan tembaga, kedadeyan tandha alat lan garis ing permukaan produk rampung dadi prihatin. Artikel iki mbahas alasan sing nyebabake tandha alat lan garis nalika mesin produk logam. Kita uga ngusulake solusi potensial.
Ora Cekap Clamping Force Of Fixtures
Nimbulaké:Sawetara produk logam rongga kudu nggunakake peralatan vakum, lan bisa uga berjuang kanggo ngasilake nyedhot sing cukup amarga anane irregularities permukaan, sing nyebabake tandha alat utawa garis.
Solusi:Kanggo nyuda iki, nimbang transisi saka nyedhot vakum prasaja menyang nyedhot vakum digabungake karo tekanan utawa dhukungan lateral. Utawa, njelajah opsi fixture alternatif adhedhasar struktur bagean tartamtu, ngarang solusi kanggo masalah tartamtu.
Faktor Proses-Related
Nimbulaké:Proses manufaktur produk tartamtu bisa nyebabake masalah kasebut. Contone, produk kaya cangkang mburi PC tablet ngalami urutan langkah-langkah pemesinan sing nglibatake bolongan ing sisih pinggir sing diikuti dening panggilingan CNC ing pinggir. Urutan iki bisa nyebabake tandha alat sing katon nalika penggilingan tekan posisi bolongan sisih.
Solusi:Kayata umum saka masalah iki occurs nalika alloy aluminium dipilih kanggo cangkang produk elektronik. Kanggo ngatasi masalah kasebut, proses kasebut bisa diowahi kanthi ngganti punching bolongan sisih plus panggilingan kanthi mung panggilingan CNC. Ing wektu sing padha, njamin keterlibatan alat sing konsisten lan nyuda pemotongan sing ora rata nalika digiling.
Pemrograman Ora Nyukupi Keterlibatan Path Alat
Nimbulaké:Masalah iki umume muncul nalika fase mesin kontur 2D produksi produk. Keterlibatan jalur alat sing ora dirancang ing program CNC, ninggalake jejak ing titik entri lan metu saka alat kasebut.
Solusi:Kanggo ngatasi tantangan ngindhari tandha alat ing titik entri lan metu, pendekatan khas kalebu ngenalake tumpang tindih tipis ing jarak keterlibatan alat (kira-kira 0.2mm). Iki technique serves kanggo circumvent potensial ora akurat ing mesin kang timbal meneng tliti.
Nalika strategi iki èfèktif nyegah tatanan saka tandha alat, iku nimbulaké unsur mesin bola-bali nalika materi saka produk iku logam alus. Akibate, bagean iki bisa nuduhake variasi tekstur lan warna dibandhingake karo wilayah liyane.
Pola Skala Iwak Ing Permukaan Mesin Datar
Nimbulaké:Skala iwak utawa pola bunder sing katon ing permukaan rata produk. Piranti pemotong sing digunakake kanggo ngolah logam alus kayata aluminium / tembaga umume pabrik bahan campuran kanthi 3 nganti 4 suling. Padha duwe atose saka HRC55 kanggo HRC65. Alat pemotong panggilingan iki ditindakake kanthi nggunakake pinggir ngisor alat kasebut, lan permukaan bagean bisa berkembang pola skala iwak sing khas, nyebabake tampilan sakabèhé.
Solusi:Biasane diamati ing produk kanthi syarat flatness dhuwur lan permukaan rata kanthi struktur recessed. Pangobatan yaiku ngalih menyang alat pemotong sing digawe saka bahan berlian sintetik, sing mbantu ngrampungake permukaan sing luwih alus.
Tuwa lan Nganggo Komponen Peralatan
Nimbulaké:Tandha alat ing permukaan produk amarga tuwa lan nyandhang spindle peralatan, bantalan, lan sekrup timbal. Kajaba iku, paramèter backlash sistem CNC sing ora nyukupi nyumbang kanggo tandha alat sing diucapake, utamane nalika ngolah sudhut bunder.
Solusi:Masalah kasebut asale saka faktor sing gegandhengan karo peralatan lan bisa diatasi kanthi pangopènan lan panggantos sing ditarget.
Kesimpulan
Entuk lumahing becik ing logam mesin CNC nuntut pendekatan migunani. Ana macem-macem cara kanggo ngindhari tandha lan garis alat sing kalebu kombinasi pangopènan peralatan, paningkatan peralatan, pangaturan proses, lan panyusutan program. Kanthi ngerteni lan mbenerake faktor kasebut, produsen bisa mesthekake yen komponen presisi ora mung cocog karo kritéria dimensi nanging uga nuduhake kualitas estetika sing dikarepake.